裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)基地采用工廠化生產(chǎn)，運輸至現(xiàn)場安裝后形成結(jié)構(gòu)可靠、綠色環(huán)保的裝配式建筑。裝配式建筑是解決傳統(tǒng)建筑業(yè)高污染、高耗能、低效率、勞動力需求大等問題的重要手段，是推進建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。

為推動預(yù)制構(gòu)件的智能化生產(chǎn)，瑪納公司推出了新一代立體運行pc構(gòu)件生產(chǎn)線。該自動化生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)夾心墻板、實心墻板、疊合樓板等平面板類構(gòu)件。

瑪納立體運行pc構(gòu)件生產(chǎn)線按照生產(chǎn)工藝可劃分為5大系統(tǒng)功能分區(qū)，分別為模臺輸送系統(tǒng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、拆模及吊裝系統(tǒng)，再加上中樞控制系統(tǒng)形成完整生產(chǎn)鏈條。

1. pc生產(chǎn)線的設(shè)備有哪些(生產(chǎn)線設(shè)備配置)

依據(jù)系統(tǒng)功能分區(qū)，生產(chǎn)線主要設(shè)備配置如下。

1) 模臺輸送系統(tǒng)。導(dǎo)向輪、驅(qū)動輪、感應(yīng)防撞裝置、模臺橫移車、模臺。

2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)。模臺清理機、劃線機，噴油機。

3) 生產(chǎn)系統(tǒng)。包含混凝土輸送、布料振搗;主要有混凝土輸送料機、混凝土布料機、行走支架、低噪振動臺、振動搓平機、清洗平臺。

4) 養(yǎng)護系統(tǒng)。拉毛(抹光)機、預(yù)養(yǎng)窯、碼垛機、養(yǎng)護窯。

5) 拆模及吊裝系統(tǒng)。側(cè)翻機、桁車。

2. pc生產(chǎn)線工藝流程(生產(chǎn)線工藝介紹)

1) 模臺清理。利用模臺清理機將上一周期拆模后殘留的混凝土渣進行清理，使模臺表面干凈整潔。

2) 劃線。劃線機根據(jù)已輸入中樞控制系統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件拆分圖紙，按照構(gòu)件形狀、尺寸劃出構(gòu)件輪廓、預(yù)留洞口等。

3) 噴脫模劑。利用噴油機將脫模劑噴涂在模臺表面，形成油膜，便于模臺養(yǎng)護及后續(xù)拆模作業(yè)。

4) 邊模安裝。邊模根據(jù)所劃輪廓線進行操作，側(cè)模固定采用磁性壓塊，使四周側(cè)模和模臺形成整體模具。

5) 鋼筋網(wǎng)片安裝。將焊接好的鋼筋網(wǎng)片鋪在模臺上。

6) 布料振搗。中樞系統(tǒng)或攪拌站系統(tǒng)發(fā)出指令，利用混凝土輸送料機輸送混凝土至攤鋪機進行精準(zhǔn)布料，該工位利用低噪振動臺，將混凝土進行振動密實。

7) 二次布筋、預(yù)埋件安裝。主要是外墻板保溫板的安裝和承重層的布模，包括保溫板安裝、連接件安裝、鋼筋網(wǎng)吊裝、調(diào)整固定邊模和埋件安裝5個工藝。將加工好的保溫板鋪在已澆筑墻體上方，將連接件安插到保溫板內(nèi)，必須與混凝土有效接觸，將綁扎好的鋼筋網(wǎng)整體吊裝至保溫板上方，另外將模臺進行調(diào)整固定，開始安裝套筒、電氣盒、吊點等相關(guān)埋件。

8) 第二次布料振搗。根據(jù)外墻板承重層的混凝土用量，對邊模的型腔進行布料，布料完成后將混凝土用振動搓平機振動密實。

9) 預(yù)養(yǎng)護。混凝土振搗完成后，對外墻板的表面進行趕平處理，然后送入預(yù)養(yǎng)窯，預(yù)養(yǎng)護窯溫度在50℃左右為宜，養(yǎng)護時間1～1.5h，能夠加速混凝土的初凝和表面硬化，然后進行抹光處理，提高外墻板的表面平整度。

10) 養(yǎng)護。采用立體養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，養(yǎng)護控制采用蒸汽自動溫控系統(tǒng)，每列可單獨控制溫度、濕度，可實現(xiàn)升溫-恒溫-降溫的溫控模式，確保預(yù)制構(gòu)件不會因溫度極速變化造成損害;養(yǎng)護窯內(nèi)利用碼垛機進行傳送，單個構(gòu)件碼垛速率可在10～15min。

11) 拆模、翻轉(zhuǎn)。采用翻轉(zhuǎn)機進行立起脫模，構(gòu)件出窯后進入翻轉(zhuǎn)機，使用專用工具將模臺上的邊模等模具拆除并放到指定區(qū)域，拆模后由翻轉(zhuǎn)機將模臺和構(gòu)件一起翻轉(zhuǎn)至80°左右，檢查無誤后將預(yù)制件吊離模臺，然后進行后續(xù)清理、沖洗工作。

3. 總結(jié)

裝配式建筑是建筑業(yè)發(fā)展的重要方向，通過預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場的拼裝，把施工現(xiàn)場大量高強度的作業(yè)移向現(xiàn)代化廠房，借助自動化流水線和智能裝備進行現(xiàn)代化的生產(chǎn)，改善工人作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，提高構(gòu)件生產(chǎn)精度，縮短施工周期，降低施工噪音，減少濕作業(yè)建筑垃圾，大大提升綠色施工水平。PC構(gòu)件的飛速發(fā)展，實現(xiàn)了以建造方式變革促進工程建設(shè)全過程提質(zhì)增效。