預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板是一種預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制帶肋板，通過(guò)在預(yù)制板上方現(xiàn)澆混凝土疊合層形成單向預(yù)應(yīng)力雙向受力疊合樓蓋。橫向的非預(yù)應(yīng)力鋼筋通過(guò)預(yù)制板肋梁上的孔洞來(lái)布置。

最大板幅達(dá)4.2米寬，12米長(zhǎng)，面積是傳統(tǒng)疊合板的3.5倍!容重僅約每平米85公斤，自重小，生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝效率更高。其中，超大跨度疊合板，較傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)工期可以縮短近一半。密拼后無(wú)需后澆帶、可以進(jìn)行多層流水作業(yè)，解決繁雜用工、人工控制精度不高和生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

一、預(yù)應(yīng)力疊合板樓蓋體系的優(yōu)點(diǎn)：

(1) 預(yù)制板上的矩形肋增強(qiáng)了其強(qiáng)度和剛度，能夠保證預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、保存、吊裝和施工過(guò)程中不易受損，同時(shí)預(yù)制板能提高樓蓋的剛度，延緩底板的開裂，減小裂縫寬度，預(yù)制板上層疊合混凝土后，樓蓋整體性好，承載力和剛度也比較大;

(2) 預(yù)制板矩形肋上預(yù)留的孔洞，不僅可以用于布置橫向鋼筋以形成雙向受力結(jié)構(gòu)體系，同時(shí)還增加了預(yù)制板和疊合層混凝土的接觸面積，且布置的橫向鋼筋形成了銷栓效應(yīng)能提高裝配式樓蓋的整體性;

(3) 預(yù)制板的拼縫連接處放置了折線抗裂鋼筋，可提高樓蓋拼縫的抗裂性能，可解決裝配式混凝土樓蓋拼縫處抗裂性能差的通病;

(4) 預(yù)應(yīng)力板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工時(shí)不需要布置滿堂支承和模板，僅需設(shè)置少量的支撐，相比現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可以降低現(xiàn)場(chǎng)工作量和模板用量，可大大加快工期。而此結(jié)構(gòu)主要缺點(diǎn)是樓蓋雙向受力不均勻。

二、瑪納公司預(yù)應(yīng)力疊合板生產(chǎn)線介紹

瑪納公司設(shè)計(jì)開發(fā)的長(zhǎng)線臺(tái)座預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線特點(diǎn)是臺(tái)座和模具固定不動(dòng)，工位作業(yè)流動(dòng)。因此，每一道工序都由軌道移動(dòng)的專用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程由數(shù)控電腦監(jiān)控，機(jī)械化作業(yè)，操作人員少、效率高�？蓪�業(yè)生產(chǎn)疊合樓板，效率高，投資較移動(dòng)流水線只有其40%左右，占地面積小。

該生產(chǎn)線由以下部分組成：

(1) 布料系統(tǒng)

門式混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)、混凝土布料、振搗拉毛設(shè)備、混凝土輸送小車、混凝土輸送道軌。

(2) 模具部分

固定臺(tái)模、活動(dòng)邊摸、吊具。

(3) 養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

養(yǎng)護(hù)管道及換熱器、自動(dòng)溫控系統(tǒng)。

(4) 轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)

轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)道軌。

(5) 清模及涂油系統(tǒng)

固定底臺(tái)模清理機(jī)、成型模板涂油機(jī)。

三、結(jié)語(yǔ)

新型預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板不僅具有良好的整體性能、良好的抗震性能，同時(shí)，由于采用了預(yù)制混凝土構(gòu)件，可進(jìn)行工業(yè)化大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高，構(gòu)件質(zhì)量也易于保證，并且可比常規(guī)現(xiàn)澆構(gòu)件節(jié)約大量的人力和材料的投入，減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，縮短了施工工期，與現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)相比在工期、質(zhì)量、環(huán)保及造價(jià)等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)，完全符合綠色施工的相關(guān)要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。