隨著建筑裝配率的不斷提高，發(fā)泡水泥輕質(zhì)隔墻板已得到大量推廣應(yīng)用，常用的發(fā)泡水泥板一般厚度為20cm、寬度為60cm、長度在3m以下。它是一種具有“節(jié)能”和“綠色”特征的新型的板式結(jié)構(gòu)，具有增強(qiáng)住宅的舒適性，提高整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)體系的經(jīng)濟(jì)性，縮短施工工期，符合國家產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)勢。

發(fā)泡水泥輕質(zhì)隔墻板通常是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔材料。發(fā)泡水泥具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、耐火等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于節(jié)能墻體材料中。當(dāng)其作為輕質(zhì)墻板的一個(gè)重要應(yīng)用是作為室內(nèi)隔墻板，

一、裝配式發(fā)泡水泥板的優(yōu)勢

(1)效果佳：通過信息自動(dòng)化、工廠預(yù)制化、現(xiàn)場拼裝化、技術(shù)系列化、功能現(xiàn)代化來提供新一代獨(dú)具特色的裝配式建筑。

(2)造價(jià)低

(3)施工技術(shù)簡單，工期短：板材裝配式施工，施工是只是用發(fā)泡水泥專用粘結(jié)劑將板材粘好拼實(shí)，在預(yù)定的構(gòu)造柱、圈梁等位置澆筑少量的現(xiàn)澆混凝土，比傳統(tǒng)砌體結(jié)構(gòu)施工方式省時(shí)1/2以上;

(4)質(zhì)量優(yōu)：由于是高品質(zhì)選材，高精度制作、安裝，采用了專門的保溫、防滲、防腐、防凍、防裂材料與技術(shù)，能夠確保房屋的建造質(zhì)量;

(5)抗震性好：由于房屋自重輕，大幅降低地震作用。

(6)更耐火：因?yàn)榘l(fā)泡水泥屬無機(jī)材料制品，為不燃的綠色建材，也不會(huì)散出有害氣體;

(7)耐久性強(qiáng)：經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而使硅鈣水化反應(yīng)徹底，成為耐久性強(qiáng)的蒸壓硅酸鹽混凝土制品，更環(huán)保，所有材料均為綠色建材，無毒害，可100%回收或降解;

(8)節(jié)能墻體：發(fā)泡水泥制品導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫、隔熱性能優(yōu)越，比傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)能70%;

(9)更大得房率

二、發(fā)泡水泥板新工法施工方法

發(fā)泡水泥板新工法施工工藝流程為：地面清潔→墻體放線→開料調(diào)整→地面濕潤→頂部墊塊和管卡固定→頂側(cè)面批漿→底部打漿→底部墊塊固定→立板安裝→安裝調(diào)整→臨時(shí)固定→調(diào)整校對→管卡固定→連續(xù)安裝→底部補(bǔ)漿→退木楔補(bǔ)縫→掛網(wǎng)防裂。

三、瑪納公司新型發(fā)泡水泥板設(shè)備工藝介紹

(1) 裝機(jī)總功率：319kw

(2) 運(yùn)行功率：180kw

(3) 生產(chǎn)墻板類型：陶粒墻板、發(fā)泡水泥墻板、工業(yè)灰渣墻板、EPS顆粒輕質(zhì)墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發(fā)泡菱鎂墻板。

(4) 生產(chǎn)規(guī)格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調(diào))

(5) 最大生產(chǎn)產(chǎn)能：100mm板100萬㎡或 200mm板65萬㎡(年產(chǎn)能)

(6) 直接操作人員：13-17人

(7) 占地面積：24mX120m

生產(chǎn)線核心配置清單：

(1) 功能主機(jī)：180型輕骨料攪拌站一套、地面行走系統(tǒng) 1套、布料系統(tǒng) 1套、擺渡轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) 1套、抽芯系統(tǒng) 1套、出板系統(tǒng) 1套、電器控制系統(tǒng) 1套、

(2) 選配項(xiàng)：振動(dòng)落料系統(tǒng) 1套、上面刮面系統(tǒng) 1套、機(jī)械上壓面系統(tǒng) 1套、清上面系統(tǒng) 1套、噴油系統(tǒng) 1套、

(3) 成型主機(jī)：03型成組立模機(jī) 40臺(tái)、成型芯管 40套、上壓面條 40套、

四、產(chǎn)線特性：

(1) 產(chǎn)品品質(zhì)好：新增設(shè)的諸裝備，完善了傳統(tǒng)線的短板，尤其是在注料的密實(shí)度，條板兩側(cè)邊成型精度，條板兩板面表面質(zhì)量方面均有明顯提高。

(2) 人力成本大幅降低：新線模塊自動(dòng)化的實(shí)施，及新增裝備的服役，使人工成本降低50%以上。

(3) 生產(chǎn)安全度大幅提高：新線增設(shè)了多臺(tái)“多功能推移機(jī)”、“側(cè)模開合機(jī)”、“端模開合機(jī)”等，成功實(shí)現(xiàn)了成組立模的高水平非動(dòng)力化運(yùn)行，根本解決了成組立模的電源安全問題，尤其保證了成組立模高溫、高濕、高效無憂養(yǎng)護(hù)。

(4) 節(jié)能、環(huán)保效果明顯：成組立模的非動(dòng)力化運(yùn)行，使生產(chǎn)線裝機(jī)容量減少了50%以上，而廢渣、廢水的自動(dòng)處理系統(tǒng)，使得新線無三廢外排。

五、結(jié)語

泡沫混凝土發(fā)展迅速，并得到廣泛應(yīng)用，已經(jīng)成為我國主要墻體自保溫建筑材料之一。